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玻璃工业如何选择合适的耐火材料?
来源:浇注料厂家    发布日期:2020-10-27 10:00     浏览次数:

窑炉作为玻璃生产的核心装备,窑炉的技术进步要求有多品种的优质耐火材料作为保障条件,要求耐火材料能承受更高的温度、更急剧的温度变化、更强烈的化学侵蚀、更严酷的应力破坏,只有配套应用多品种优质耐火材料,窑炉新技术的高效、节能、低污染等优越性才能得以实现。

玻璃窑用熔铸耐火材料
 

熔铸锆刚玉耐火材料中,氧化锆具有提高抗侵蚀性的作用; 熔铸锆刚玉耐火材料的工艺是使粒度、形状适宜的一次斜锆石均匀分布于成分、数量适宜的玻璃相中,使一次斜锆石与玻璃相彼此配合,互相保护;这方能使熔铸刚玉耐火材料具有较高的氧化锆含量,较低的玻璃相含量和较高的制造合格率。随着全氧燃烧工艺的推广,又开发了低渗出熔铸耐火材料,如ER2001。

玻璃窑用硅质耐火材料

20 世纪80年代,我国从美国引进了玻璃窑用高级硅砖的制造技术。采用全氧燃烧技术后硅砖寿命从5~10a锐减为2~3a。鼠洞和熔蚀是主要的损毁原因。鼠洞是从窑内泄漏气体中的碱冷凝在砖缝上腐蚀硅砖所致的。一方面,通过提高砖的尺寸精度,减小砖缝,降低窑气外泄;另一方面,采用抗侵蚀性能更好的低钙硅砖或高纯硅砖以及设计窑衬结构,使碱的冷凝温度区移到硅砖背后的不定型耐火材料层中来提高硅砖寿命。

玻璃窑用碱性耐火材料

玻璃窑蓄热室耐火材料,通常,蓄热室格子体最上层使用高档镁砖w(MgO)>97% ;上层使用中档镁砖,w (MgO)约为95%~96% ;中层使用直接结合镁铬砖;下层使用低气孔黏土砖。为此,玻璃企业扩大了蓄热室中M-97 镁砖和直接结合镁铬砖的用量,替换了性能较差的M-95镁砖,使蓄热室寿命由原来的1a 延长到3a,取得了初步成功。如获更长的使用寿命,可在玻璃窑蓄热室中层使用复合尖晶石质材料。目前,该类材料已获良好使用效果。

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