高铝浇注料施工经验
高铝浇注料施工经验
1.浇注料施工前应严厉进行如下内容的查看：
1.1查看待浇注设备的外形及清洁状况;
1.2查看施工机具的无缺状况，振捣东西等有必要有无缺备用件;
1.3查看锚固件型式、尺度、安置及焊接质量，金属锚固件有必要做好胀大补偿处理;
1.4查看周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水办法;
1.5查看浇注料的包装和出厂日期，并进行预试验查看是否失效;
1.6查看施工用水，其水质有必要到达饮用水的质量。
凡上述项目查看不合格时应处理合格后方可施工。过期失效的资料不得运用。浇注料施工中要确保不停电，不中止施工。
2.浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有满足强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模板要涂脱模剂，木模板要刷防水漆。重复运用的模板要先清洗，再涂漆方可运用。
3.浇注料的加水量应严厉按运用说明书操控，不得超越限量。在确保施工功能的前提下，加水量宜少不宜多。
4.浇注料拌和时刻应不少于5分钟。操作时要运用强制式拌和机。拌和时宜事前干混，再参加80%用水量的水拌和，然后视其干湿程度，缓缓参加剩下的水持续拌和，直到获得适合的作业稠度停止。拌和不同的浇注料时应先将拌和机清洗洁净。
5.浇注料有必要整桶整袋地运用。拌和好的浇注料一般在30分钟内用完。在高温枯燥的作业环境中还要适量缩短这一时刻。现已初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水拌和再用。
6.倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，轰动距离以250mm左右为宜。轰动时尽量防止触及锚固件，不得在同一方位上久震和重震。看到浇注料外表返浆后应将振动棒缓慢抽出，防止浇注料层发生离析现象和呈现空泛。浇注完成后的浇注体，在凝结前不能再受压与受震。
7.大面积浇注时，要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。胀大缝要按规划留设，不得遗漏。胀大缝应留设在锚固件距离的方位。
8.待浇注料外表枯燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期浇水维护，坚持其外表湿润。维护时刻至少两天，榜首天内要勤浇水。浇注料终凝后可撤除边模持续浇水维护，但承重模板须待强度到达70%今后方可拆模。
9.模板撤除后应及时对浇注体进行查看。发现蜂窝、剥落和空泛等质量问题要及时处理与修补。问题严峻时要将缺点部位凿去，显露锚固件，再用同质量的捣固料填满捣实，持续维护，制止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。
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