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回转窑窑口用耐火混凝土的施工需注意的细节问
来源:浇注料厂家    发布日期:2018-04-11 15:09     浏览次数:
回转窑是氧化铝熟料的烧结窑。在制取氧化铝时,先将铝矾土与纯碱和石灰按比例配料装进回转窑,经过1200-1300℃煅烧后出窑。回转窑内的煅烧过程为:高温火焰合被加热物料在炉内作逆向运动。回转窑的窑体为钢板焊接而成的筒体,内衬耐火材料的工作环境恶劣、条件苛刻。国内的相关厂家一般用耐火混凝土在窑口进行浇注,加强设备的耐火性。用户也可以现场自己操作,下面介绍下回转窑窑口耐火混凝土施工流程和需注意的细节问题:

(1)设施准备:施工时需一台强制式搅伴机(一次伴和量大于125 kg) ,插入式振动棒、磅秤、工具锹、水捅、手推车、铁板等,使用前将工具清洗干净。
(2)将事先按尺寸做好的模板安装就位,注意将易漏浆缝隙用羊毯堵住。
(3)耐火混凝土的搅伴:按制造厂家提供的耐火混凝土使用说明书的要求,要注意严格控制水量,并加入外口剂,搅伴均匀。
(4)浇注:从窑筒体侧面60°开始,将搅伴好的集料每次注入模内300mm高,然后用振动棒振捣,直到气泡排出,表面呈浆状,浇注至B点时,插入五合板,以此类推,直到浇注完毕。
(5)养护:要保持一定湿度,温度控制在15一30℃。注意在3d后才能拆模,使其在空气中自然干燥1d,然后进行烘烤。
(6)烘烤:烘烤是确保质量的一个关键环节,烘烤时注意绝对禁止升温过快,严格按照0-10h用油烘烤至200K℃左右,然后10-22h用油煤混烧至1100K℃,保持温度,进行投料。(温度检测为窑尾温度)。
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