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轻质高铝砖的工艺
来源:浇注料厂家    发布日期:2018-10-15 04:02     浏览次数:

  电炉顶用轻质高铝砖是以铝矾土熟料和少量粘土配合制成Al2O3含量65%以上的、用于电炉顶的耐火制品。为冶炼某些特殊钢,最初不论是碱性或酸性电炉,炉顶主要使用硅砖。硅砖具有荷重软化温度高,质量(刘景林梁训裕)小,在冶炼温度下能支持炉顶不塌陷而长期使用。

轻质高铝砖的工艺

  英国早期在小型电炉上曾用过硅线石砖作炉顶,它具有硅砖没有的某些优点,如热膨胀性均匀,线膨胀系数小,不需要膨胀缝。因价格是硅砖的3~4倍,故未能扩大使用。

  随着电炉冶炼技术的进步,吹氧助熔与精炼,冶炼温度不断提高,电炉容积日益扩大。硅砖炉盖出现熔diar1电滴,流淌至炉壁影响炉墙寿命及炉渣成分。为调整炉渣成分需要用石灰时,石灰飞尘又加重了硅砖的腐蚀。20世纪60年代开始,美国在炼特殊钢电炉炉盖上,对使用的烧成镁铬砖或铬镁砖、特殊镁砖及白云石砖进行了试验,电炉容积大的为100~160t,小的5~8t。在小炉上不断出现剥落,采用砖缝中夹带钢片的方法可以克服砌体剥落,但导致漏电和局部过热。在大炉上使用,因过重而变形,须增设机械结构架。

轻质高铝砖的工艺

  尽管碱性砖抗渣性优于高铝砖,试验后未取得理想效果,甚至不比高铝炉顶砖寿命长,且费用高。 前苏联因缺乏铝土矿资源,只有发展碱性砖炉顶。1970年苏联的电炉钢比例仅为9.2%,而电弧炉用碱性砖炉顶达95%。  中国使用高铝电炉顶始于1953年,得天独厚的天然铝土矿资源。简单的制造工艺和低廉的成本,成为普及使用的有利条件,从而取代了硅砖。  性能电炉顶高铝砖的技术性能根据Al2O3含量,中国分为DL-80、DL-75、DL-65,3个牌号

  炉顶轻质高铝砖的结晶相为莫来石一刚玉,高牌号的DL一80主要以刚玉相为主,耐火度高,对各种熔渣的抵抗性好。 炉顶高铝砖的热膨胀率随着温度升高而增大,尤其是高牌号砖在1200℃时可达0.8%~0.9%。 炉顶高铝砖由于主晶相的结晶构造,玻璃相的数量与粘度不同,其弹性模量亦不同,在高温下承受应力所产生的应变也就不同。例如铝矾土制的Al2O3。含量85%~86%的高铝砖,其弹性模量随着温度而发生变化,升温到达1230C、冷却至850C时出现弹性模量的最大值(6.69MPa和8.97MPa),且冷却时比加热时的弹性模量值还高。

轻质高铝砖的工艺

  工艺要点选用高品位、高纯度及烧结良好的铝矾土料,塑性好、K2O、Na2O及Fe2O3等杂质含量少的结合粘土配入量宜少。粘土以泥浆的形式加入,熟料的最大临界粒度采用4~3mm。用高吨位压力机成型,防止入模泥料的颗粒偏析。砖的尺寸严格按图纸制造,避免产生扭曲、裂纹。 使用砌筑炉顶时必须受力均衡,在径向与圆周留出适当的膨胀缝。使用前先经烘烤。在冶炼操作过程中出现剥落损毁时,采用较低牌号的砖为宜;熔融侵蚀损毁为主时,用较高牌号的砖为宜,并在持续高温冶炼时,加炉盖顶的吹灰。

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