近年来，为了构建循环型社会，水泥行业也开始利用工业废弃物作燃料，生产1 t水泥大约可处理450 kg废弃物。但利用工业废弃物作燃料，会增加窑内碱、氯、硫等成分，产生氧化、还原气体的循环变动，加速砖体、窑壳的损毁。而且，随着工业废弃物处理量的逐年增加，回转窑内耐火砖的使用条件越来越苛刻。日本AGC公司的技术人员针对这个问题，研究了烧成高铝砖在水泥回转窑预热器上的应用。

　　轻质高铝砖经常被用于水泥回转窑预热器，近年来随着废弃物处理量的增加，受窑内高温化、热梯度应力增大，碱蒸汽（Na2CO3、K2CO3、KCl、K2SO4）、酸性气体（Cl2、SO2）气相反应等影响，要求耐火材料也应不断改进。从抗热震性和耐碱侵蚀性考虑，回转窑使用碱性砖比较合适，但碱性砖耐酸侵蚀性较差，由热膨胀和不易烧结引起的抗热剥落性能及耐磨损性能较差。而轻质

　　高铝砖在以往的试验中，针对工业废弃物表现出良好的性能，因此，此次改进就是在SK38型砖的基础上使其更加致密化，提高其抗碱侵蚀性。改进后的新型SK38砖的性能见表1。新型SK38砖，组织结构更加致密，可以减少接触面积，通过优化基质组成提高材料的抗碱侵蚀性，其最大特征就是在保有高致密性及高强度的同时，抗热剥落性能也得到提高。

　　可见，轻质高铝砖对受工业废弃物影响最为明显的预热器而言，是目前最佳的选用材料，今后，随着废弃物处理量的增加及废弃物种类的多样化，应密切注意炉内环境变化及其对耐火材料的影响，不断推进耐火材料的改进。