近年来,为了构建循环型社会,水泥行业也开始利用工业废弃物作燃料,生产1 t水泥大约可处理450 kg废弃物。但利用工业废弃物作燃料,会增加窑内碱、氯、硫等成分,产生氧化、还原气体的循环变动,加速砖体、窑壳的损毁。而且,随着工业废弃物处理量的逐年增加,回转窑内耐火砖的使用条件越来越苛刻。日本AGC公司的技术人员针对这个问题,研究了烧成高铝砖在水泥回转窑预热器上的应用。
轻质高铝砖经常被用于水泥回转窑预热器,近年来随着废弃物处理量的增加,受窑内高温化、热梯度应力增大,碱蒸汽(Na2CO3、K2CO3、KCl、K2SO4)、酸性气体(Cl2、SO2)气相反应等影响,要求耐火材料也应不断改进。从抗热震性和耐碱侵蚀性考虑,回转窑使用碱性砖比较合适,但碱性砖耐酸侵蚀性较差,由热膨胀和不易烧结引起的抗热剥落性能及耐磨损性能较差。而轻质
高铝砖在以往的试验中,针对工业废弃物表现出良好的性能,因此,此次改进就是在SK38型砖的基础上使其更加致密化,提高其抗碱侵蚀性。改进后的新型SK38砖的性能见表1。新型SK38砖,组织结构更加致密,可以减少接触面积,通过优化基质组成提高材料的抗碱侵蚀性,其最大特征就是在保有高致密性及高强度的同时,抗热剥落性能也得到提高。
可见,轻质高铝砖对受工业废弃物影响最为明显的预热器而言,是目前最佳的选用材料,今后,随着废弃物处理量的增加及废弃物种类的多样化,应密切注意炉内环境变化及其对耐火材料的影响,不断推进耐火材料的改进。