130t/h高温高压绝热式轮回流化床汽锅始末两个取暖周期，4台汽锅在炉内砌筑方面发觉下面问题:炉膛密相区耐磨浇注料成鱼磷状零落,甚而袒露出销钉头,面积最大处105mm×210mm。U型回料阀立管出现多处环向裂纹,最宽裂纹5mm管制。U型回料阀出口与炉膛之间的回料管非金属补偿器片面烧损,并产生窜灰。 　　中置式旋风分离器出口烟道顶棚、进口烟道浇注料以及耐火砖接缝处出现浇注料坍塌,分离器锥体面表面片面因膨胀起拱。其余,在其余部位还发觉多处耐磨耐火原料磨损冲刷、开裂、隆起等现象。耐高温耐磨浇注料存在问题的缘故及技术改造对策缘故之一:筑炉施工工艺不合理,是造成汽锅浇注料零落事件产生的紧要缘故之一。 　　浇注料在搅拌时“灰水比”管制不妥。在施工过程中,浇注料配制时灰水比例要严格管制。详细要求:拜见厂家耐磨耐火原料现场设置技术规范。假如加水量过多,浇注料成型后原料里面气孔率高,原料强度大大下降,独特是低温环境时,天然凝固时光加长。加水量太少,原料流动性不和,颠簸不密实,简易留下气孔、洞窟等,浇注料强度也将大大下降。 　　搅拌时光以及浇注料振捣时光管制不妥。浇注料在浇注时应选用振捣机分层实行振捣。搅拌时光太短,原料夹杂不平均;颠簸时光过长,原料易产生分层,细粉浮在表面,骨料沉在底部,造成原料强度下降易剥落。浇注料拌以及后30min内用完,宜一次浇注到所章程的厚度以及高度。